注塑工艺缺陷及解决方法指导
1、用HIPS料的产品易发脆。
        指导:炮筒温度在满足生产质量前提下,尽量调低; 或维持咀温和第一段主温不变,把后面几段温度调低;如果几段射胶,则注意调整位置,改变熔合线位置,使熔合线在不容易折断的地方。

2、用HIPS料的产品水口位容易拉高。
        指导:如果原来没有保压,则增加保压,原来有保压则增加保压压力,原则是压力高,速度慢(小),保压时间1~2秒。

3、用PP料的产品易产生飞边和缩水。
  指导:减小飞边原则,减小射胶压力,增加速度;飞边在产品中间,则模具增加支撑柱,在产品周围(中间没有飞边)。可增大机台锁模力,或换大吨位机台生产,或增开排气。一模出几个相同产品,中间产品产生飞边,以上方法处理不见效,可减小中间产品进胶口(或流道)。产品缩水位置前的射胶位置把射胶速度调慢。料温调低,在产品没有飞边前提下,可增加进胶口。

4、用PA料的产品料花,发黄。
        指导:烘料时间要长(≥4 小时),生产中不要随意停机,停水要把炮筒的料射完; 咀温不能高(咀温高易流胶),炮筒温度高,料没完全烘干,易产生“喷水”现象和发黄。

5、用PVC料注意事项。
        指导:表面不光滑,有杂纹,可用55~60℃ 烘料2小时,停机(包括临时)。最好用PP料清洗炮筒,避免PVC料在炮筒内分解变碳,产生黑点。机台螺杆最好用专用的螺杆。

6、PC料调试。
        指导:原则上射胶压力小,速度要快,尽量不用保压。

7、ABS抽粒料有白雾,银线,水花。
        指导:炮筒温度要低,熔胶速度要慢 ,烘料时间要长(最好用2个烘料机烘料)。

8、POM料调试。
  指导:当产品表面要求光滑时,要加模温55~70℃。原料用60 ℃左右温度烘料。生产时不能随意停机,易发黄。
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